生物有機肥工藝流程：

貴州有機肥質料選配(動物糞便等)-枯燥滅菌-配料混合-制粒-冷卻挑選-計量封口-制品入庫。

成套設備首要由發酵體系、枯燥體系、除臭除塵體系、破壞體系、配料體系、混合體系、造粒體系和制品包裝體系組成;(畜禽糞等無害化處理)發酵體系包含：進料輸送機、生物除臭機、混合機、專有翻拋機、供氧體系及自動控制體系等組成。

建造規模一般為年產3-25萬噸。要綜合考慮當地的資源、商場容量，商場掩蓋半徑。一般，小型新建廠以年產一萬噸(1.5噸/小時)、二萬噸(3噸/小時)、三萬噸(4.5噸/小時)為宜，中型工廠在年產5-10萬噸，大型工廠在年產10-30萬噸。投資規模及產品方案規劃需求依據以下條件制定：質料資源特色，當地土壤條件，當地栽培結構與首要作物種類，工廠場所條件，出產的自動化程度等。

一個有機肥廠效益的好壞，除了辦理方面，肥料質量方面，出售方面外，每噸肥料的出產成本是至關重要的因素，也是每個肥料出產廠家的老板困惑的問題，那么怎樣下降每噸肥料的出產成本呢？一方面質料成本是一大關，另一方面出產時有機肥出產線的各個設備工作順利，成球率高，制品率高是最大一關。質料再廉價，出產時返料比制品還多，那么一噸返料再出產就需求添加人工、電費、燃料費、設備損耗費100多元，這樣一噸肥料就會添加100多元，乃至有機肥流水線布局欠好，設備選不對，出產經常會出現惡性循環，更加厭惡。因而有機肥出產線的規劃至關重要，有必要找專業的、有出產實踐經歷的專家規劃，出產時才能夠防止每噸肥料糟蹋出產成本，進步出產功率，進步每噸肥料的商場競爭力。才能進步肥料種類的整個商場競爭力，肥料廠的效益才會進步。