有機肥生產工藝流程

一、工藝流程

       整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發酵、后處理三個過程。前處理:堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內生產、生活有機廢水混合，加入復合菌，并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序

       一次發酵：將混合好后的原料用裝載機送入一次發酵池，堆成發酵堆，采用風機從發酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時 2 天左右進行翻堆，并補充水分(主要以廠內生產、生活有機廢水為主)和養分，控制發酵溫度在 500C~650C，進行有氧發酵，本工程一次發酵周期為8 天，每天進一池原料出一池半成品，發酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。

       后處理:進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪擇混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用

       綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水一干原料破碎一分篩-混合(菌種+鮮畜禽類便+粉碎的農作物桿按比例混合)一堆腐發一溫度變化觀測一鼓風、翻堆一水分控制一分篩一成品一包裝一入庫。

二、工程方案

      1、主料為畜禽糞便，對配料(秸稈、廢棄煙葉、芒果種植加工廢棄物等)進行粉碎,可適當添加一些氮素、磷礦粉等。調節物料的養分和碳氮比、碳磷比、PH 值等。處理后原

鄭州市天賜重工機械有限公司(原榮陽市建設礦山機械廠)創立于 2000 年，曾與全國從事農業技術研究院多次聯合，專業從事農業環保技術開發，降低廢物再利用，從事有機肥設備、復合肥設備研制開發的新興產業，也是河南省農業廳土肥站農業技術開發研究所定點生產企業，我公司具備雄厚的技術力量，高素質的員工和研發、設計、制造隊伍。長期以來致力于高、中、低復合肥生產設備的生產，為客戶提供工藝設計，設備制造，安裝調試,配備一條龍的全方位服務，產品已覆蓋全國各省市自治區，部分產品已配套出口。

       2、主要產品 1-20 萬噸復合肥生產線，有機肥成套設備無干燥擠壓一次成型設備，雞糞等高濕物料烘干發酵設備，為有機，無機生物肥料廠，垃圾，污水處理廠、開辟了有機廢棄物無害處理的先河。自行開發多功能。復合肥設備，具有結構緊湊占地少，運行可靠粉塵夾帶最低等特點。

槽寬61110 毫米，凈空寬 5910 毫米，槽深 1350 毫米，料層深度應小于等于 1.2米翻拋機工作時速 50米，空行程時速 100 米，翻拋機的葉可正、反旋轉工作。

      3、根據處理量，一個日處理 266.67 噸(含水按65%)豬糞，每天容積約 300立方米。

本方案設計寬 6 米，深 1.35 米，長 70 米發酵槽7條。翻拋機每天雙班工作，配置翻拋機約2臺，移行機1臺。本方案原料通過鏟車分鋪到每個槽，要求各種料分層鋪均勻;出料時采用在發酵槽的另一端用鏟車出料，將發酵后的有機肥輸送到周轉車間或加工車間。

      4、一般發酵槽單獨發酵時，發酵槽可分成幾個功能段:配料攪拌段(約 5 米)，發酵升溫段(約5米)，高溫段(約 15米)，降溫段(約15米)，添加功能菌攪拌段(約15米)，其余為陳化干燥出料段。在干燥區內翻拋機可多次攪拌翻拋，以利于走水，攪摔發酵、干燥時應充分利用攪拌機的正、反轉功能，控制槽內物料的發酵、干燥周期。

       天賜重工機械有限公司始終以市場為導向，以創新求發展，以質量求生存，以完善的售后服務為宗旨，歷經 10 余年的不斷發展，創新，逐步邁向科學化、制度化、規范化的管理軌道。

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